近些年汽车、消费电子、装备领域的轻量化趋势推动塑料激光焊接技术大规模普及,而塑料工件在焊接所用近红外波段的透光率,是决定焊接强度、密封性和使用寿命的核心指标。但长期以来,行业内的透光率检测大多停留在单点取样、单值输出的阶段,不仅容易漏测焊接面局部的透光率异常,检测效率也跟不上产线批量质检的节拍,不少企业都曾因为焊接件透光率不均的问题遭遇批量返工甚至客诉。
很多人对透光率检测的认知局限于实验室环境下的标准样品测试,实际上透光率本质是材料透射光通量与入射光通量的比值,其数值会随测试波长、样品厚度、表面状态的变化出现明显波动,针对焊接面这类需要全区域一致性管控的场景,仅靠单点检测得出的数值根本无法代表整个工件的真实焊接适配性。传统的紫外 - 可见分光光度计仅适合小尺寸平整样品的特定波长测试,积分球式透光率仪只能输出整体平均透光率,都无法满足异型焊接件、大尺寸焊接面的全区域透光率分布检测需求。
针对这一行业共性痛点,景颐光电依托自身在光学检测领域的多年技术积累,推出了JY - T980透光度测量仪,专门适配塑料激光焊接常用的近红外波段,针对性优化了近红外光谱的采集精度,可直接对焊接塑料件的整个待检测区域完成全画面扫描,多点同步采集透光率数据,从根源上杜绝了传统单点检测的漏测问题。
景颐光电为这款设备搭载了自主研发的高速光谱解析算法,单块样品的全区域检测、数据解析、质量判定全流程耗时不足1秒,适配产线在线质检的节拍要求。用户还可以根据不同工件的结构特点自由划定有效检测区域,排除非焊接区域的干扰,同时可根据不同焊接工艺的要求自定义透光率合格阈值,系统会自动提取目标区域的透光率分布数据,同步完成焊接质量的智能判定,直接输出合格/不合格结果,无需人工二次核验,大幅降低了质检人员的操作门槛。
目前这款设备已经广泛应用于汽车产业链的塑料焊接质控环节,覆盖仪表板内嵌焊接件、后视镜支架焊接面、发动机舱塑料零配件、车灯灯罩焊接缝等多种异型、曲面塑料部件的检测需求,哪怕是表面弧度大、结构不规则的工件,也能准确完成全区域透光率检测。
景颐光电的JY - T980透光度测量仪,打破了传统透光率检测只能输出单点或平均数值的局限,为不均匀材料、异型构件的透光率全区域一致性管控提供了全新的技术方案,相较于传统检测方案在批量质检场景下的效率提升可达数十倍,也为塑料激光焊接工艺的迭代升级提供了可靠的质控支撑。
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